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机械化工设备的安全管理

所属分类： 行业资讯

发布时间：2024-01-31

机械化工设备

       机械设备的安全运行对于整个化工企业的生产就有及其重要的意义。化工行业具有自身的行业特色，在生产中，对机械设备的要求更高。化工机械设备安全管理的责任和任务更具有重要的意义。坚持遵循“预防为主，检修为辅”的管理原则，尽早的发现，及时采取有效的预防措施，确保机械设备的安全、正常、稳定运行。结合笔者的工作经检验对机械化工设备的安全管理进行简单的分析。

分阶段对故障进行分析

1.1 设备正常运转前期

       设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，由于设备自身的性质和磨合需要，经常性的会出现一些故障，其主要原因有：设计中细节存在的缺陷，零部件在铸造的过程中存在加工的瑕疵，技术人员接触新设备时操作不当，与设备的默契度尚待培养。同时由于设备安装中存在的部件安装不到位的问题也是影响设备运转的一大因素。这一阶段对设备的质量进行严格把关，选择成熟产品。在安装过程中要严格按照图纸进行妥善装配，保证设备安装质量。

1.2 设备正常运转中期

       设备正常运转后，故障发生进入平稳期，经常性的发生易损件以及使用寿命到限的零部件需要更换的问题，例如密封圈或者密封垫等以及一部分磨损件都有较短的使用寿命，设备在生产的过程中，这些零部件长期得不到保养和更换，以致于多种的零部件失去作用，进而导致设备运行的故障。

       在正常的检修过程中，由于工作人员的操作不慎，容易导致零件被无意的损坏，或者零件更换不合格、不配套的现象发生，日常维护的不及时或者不到位，以及异物掉入等现象也会造成突发事件，为追求产量，是设备长时间的超负荷的运转，也会导致故障的频发。

       设备在运行初期不曾显露的设计问题和装配问题会随着生产的深入逐渐显现出来，经过一段时间零部件之间的相互作用，装配缺陷和设计缺陷也可能会产生安全生产问题。在生产中对设备进行严格维护，按照设计程序对设备进行检修，发现问题要及时处理，运行前要进行检查，发现问题及时解决，定期进行巡检。

1.3 设备运转后期

       化工生产设备运转到后期由于零部件以及主体的老化，整个设备就进入故障的多发期，在这一时期由于多年的工作年限和多次维修以及零部件的更换，设备已经无法达到设计预期的性能，在长期的运转中，零部件的磨损和老化，主体结构的变形和功能的缺失会造成整个设备的效率降低，同时设备各个方面的不确定因素受客观环境的改变也对导致故障时有发生，维修的频率和维修成本将大幅度增加，需要对设备进行全面的维修升级，或者进行报废处理。

关键词： 机械化工设备的安全管理

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