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湖北襄化机械 | 精益改善在行动（一）

所属分类： 公司动态

发布时间：2025-01-08

       2024年7月，湖北襄化机召开精益标杆工厂规划项目启动会，拉开了精益管理的大幕。在持续不断地探索与实践中，湖北襄化机重点聚焦“八大浪费”的消除、设备维护的“八大保全”以及生产现场的“6S管理”，推动企业不断创新创效。湖北襄化机微信公众号特开设专栏，对优秀精益改善成果进行系列报道。

       自精益标杆工厂规划项目启动以来，湖北襄化机围绕TPM管理，精益改善八大浪费，持续改进现场管理，并取得良好效果。

▲厂区屋顶和侧面全部更换成防腐蚀效果更好的新材料瓦，为车间构筑坚实屏障。

▲厂区屋顶和侧面全部更换成防腐蚀效果更好的新材料瓦，为车间构筑坚实屏障。

▲客户服务理念上墙，让企业文化植根在每一个人心中

▲对管材和型材库进行整理，制作分层架，不同的材质和型号，放置在不同的区域，并贴上标识，有效解决了“找料难”的问题。

▲严格按照压力容器材料管理要求，对碳钢板材区和不锈钢板材区进行了分离，并采用“工字钢满铺、定位块定位”的方式，根据板材材质和厚度，划分出小的放置区，做好标识，极大提高了下料效率。

▲通过制作废料放置箱，废料分类放置，既杜绝了安全隐患，又改善了下料区的工作环境。

▲抽屉式边料放置架的投入使用，既节省了空间，又大大降低了时间的浪费，还能提高车间的观赏性，可谓一举三得。

▲重新制作的下料槽，美观、大气，让人眼前一亮。

▲对压力机的工装进行了整理，丢弃掉多年不用、落后的工装，根据使用频率，由近及远合理摆放，一目了然，让每一位使用者，都能快速高效的工作。

▲增加临时放置架，提升产品质量、改善工作环境。

▲重新划定封头放置区，碳钢和不锈钢分离，分类摆放，并用胶垫与地面隔离，即领即用，方便快捷。

▲法兰放置区整理，分层分类放置，让法兰领用变得“so easy”!

▲更换员工工具柜，人性化管理，为员工提供私密空间的同时，也为车间打造了一条靓丽的风景线。

▲破损地面修复，刷漆、划线，打造标准化的现代化工厂。

▲通过全员参与的精益6S活动，整个车间变得整洁、明亮，增强了员工的归属感，努力朝着”花园式工厂“的目标迈进！

持续开展生产现场物料精益管控

       1  、所有物料不落地：小件物料利用立体货架、标准托盘、周转物料箱，定置定位索引化标识存放；大件物料和半成品采用标准托盘，采用托盘唯一编号标识存放。 

       2 、物料存放落实先进先出原则：物料集中存放场地要进行精益规划，分类分区存放，有明显标识，同时要设置标识鲜明的先进先出的转运通道，配套各种减少动作浪费的转运工装和工具。 

       3 、持续开展精益生产活动，通过一些小改小革，对制作工艺和设备进行改进，以促进质量的提升和生产效率的提高。 

持续开展生产现场6S管理

       1  、对每个班组所属工位，制定统一规范的现场设备、工装、物料定置定位分布图，车间要加强开展动态管控，没有按照定置定位分布图放置的，每日下班前必须归位。 

       2 、对每个班组设备、工装、工器具等存在不完好问题，安全防护和保护设施不完善问题，安全部门、设备部门和车间各班组，要开展每周安全包保责任督查活动。 

       持续开展生产现场非增值行为进行辨识，围绕精益改善八大浪费的内容和范例，对照分析，充分发挥班组长和车间“八大员”以上管理人员的积极性，开展精益改善头脑风暴讨论会，形成改善清单，持续改善；特别是要对照2024年下半年开展的设备规范操作对标交流活动中，各基层班组长和高技能人员提出的设备、工艺改善经验和问题，进行推广、规范、改善。

关键词： 湖北襄化机械 | 精益改善在行动（一）

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